Особенности производства пластиковых болтов литьем под давлением
Процесс изготовления пластиковых болтов литьем под давлением включает проектирование, выбор материала и настройку оснастки. Для получения подробной технической информации доступна статья: https://vpmat.ru/articles/plasticbolty.html.
Материалы и их свойства
Для пластиковых болтов используются термопласты с высокой прочностью и износостойкостью. Чаще применяются нейлоны (PA), полиэтилены высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP), полиэфирсульфон (PES) и другие инженерные пластики. Выбор материала определяется требованиями к механическим характеристикам, температурной стойкости, химической устойчивости и электрической изоляции.
Проектирование и технологии производства
Разработка деталей начинается с конструкторской документации: 3D‑модели и рабочих чертежей. Особое внимание уделяется нитке резьбы, калибровке головки и посадочным размерам, поскольку пластик имеет более высокую усадку и меньшую жесткость по сравнению с металлом. На этапе проектирования учитываются радиусы, стенки и усилители для предотвращения деформации и образования холодных лучей.
Этапы технологического процесса
- Подготовка и анализ 3D‑модели;
- Изготовление литниковой и впрысковой оснастки (формы);
- Настройка параметров впрыска: температура расплава, скорость, время удержания и давление;
- Выпуск деталей, постобработка и контроль качества.
Оснастка и её требования
Форма для литья под давлением должна обеспечивать точность размеров и повторяемость. Для резьбовых деталей применяются съемные вставки или трёхмерные резьбовые вставки для повышения точности резьбы. Проект оснастки включает систему впрыска, охлаждения и эвакуации воздуха, что влияет на цикл и качество поверхности.
Особенности изготовления резьбы
Резьба может формироваться непосредственно в форме или выполняться методом нарезки/втанцовывания после литья. Формирование резьбы в литьевой полости требует высокой точности и контроля усадки материала, но уменьшает количество последующих операций.
Контроль качества и испытания
Качество пластмассовых болтов проверяют по геометрии, прочности на срыв и крутящий момент, стойкости к усталости и воздействию агрессивной среды. Применяются визуальный осмотр, измерение размеров штангенциркулем или 3D‑сканером, механические испытания и проверка повторяемости партии.
| Параметр | Метод контроля | Значение |
|---|---|---|
| Диаметр и резьба | Штангенциркуль, калибры | Соответствие чертежу |
| Механическая прочность | Испытание на разрушение | В зависимости от материала |
| Поверхностная отделка | Визуальный контроль | Отсутствие дефектов |
Преимущества и ограничения метода
Литьё под давлением обеспечивает высокую повторяемость и экономичность при средних и больших сериях, позволяет получать сложную форму и интегрированные элементы. К ограничениям относятся первоначальные затраты на изготовление формы, чувствительность к усадке материалов и ограничения по механической прочности по сравнению с металлическими аналогами.
Типичные области применения
- Электротехника — изолирующие крепежные элементы;
- Бытовая техника и корпусные изделия;
- Автомобильная промышленность для негрузовых креплений;
- Медицинские приборы при использовании биосовместимых материалов.
Рекомендации по подготовке заказа
При оформлении заказа целесообразно предоставить 3D‑модель и технологические требования: допуски, материал, предполагаемую среду эксплуатации и желаемый объём партии. Это позволяет оптимизировать конструкцию под литьё, уменьшить риск переделок и выбрать подходящую оснастку и режимы производства.
